Teknologien bak MDF toalettsete(2)

3. Tørrhet(MDF toalettsete)
Tørkeprosessen til MDF-produksjonsprosessen består hovedsakelig av tørkevert, tørkerørledning og syklonseparator, fibertransportanordning, tørrfibersilo, etc. Utløpsrøret til raffinøren suger inn den våte fiberen i tørkerøret og kommer i full kontakt med tørkerøret. varm luft. Fiberen er suspendert og transportert av luftstrøm i luftkanalen. Fiberen går i luftkanalen i 4 ~ 5 sekunder for raskt å fordampe fuktigheten i fiberen og nå det nødvendige fuktighetsinnholdet (8% ~ 12%).

4. Støping(MDF toalettsete)
Dekkeforming er en svært viktig prosess i produksjonsprosessen av MDF. Denne prosessen inkluderer dekkebelegg, forhåndsbelastning, kantjustering, tverrsnitt og andre hoveddeler. Kravene til fortauprosessen er: jevn platetetthet, stabilitet, konsistent tykkelse, kontinuerlig og stabil dekkevektkontroll per arealenhet, og viss kompakthet.

5. Varmpressing(MDF toalettsete)
Varmpressingsprosessen for fiberplater med middels og høy tetthet i Kina er intermitterende flerlags varmpressingsprosess. Ulike prosessfaktorer har en viktig innvirkning på egenskapene til MDF.

A: Varmpressingstemperatur. Valget av varmpressingstemperatur bestemmes hovedsakelig av typen og ytelsen til platen, typen lim og produksjonseffektiviteten til pressen. Den valgte temperaturen avhenger hovedsakelig av de omfattende faktorene for råvarer, treslag, fiberfuktighetsinnhold, limytelse, platetykkelse, oppvarmingstid, trykk og utstyrsforhold.

B: Varmpressende trykk. Varmpressingstrykket endres under varmpressingsprosessen. Ved trykksetting øker trykket gradvis for å oppfylle kravene til platetykkelse, det vil si at trykket skal reduseres. Herding av lim, dannelse av forskjellige bindekrefter mellom fibre og vannfordampning fullføres hovedsakelig i lavtrykksseksjonen, og trykket i lavtrykksseksjonen er generelt 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Varmpressingstid. Bestemmelsen av varmpressingstid er hovedsakelig knyttet til egenskapene til lim, herdetid, fiberkvalitet, platens fuktighetsinnhold, tykkelse, varmpressingstemperatur og trykk. Varmpressingstiden uttrykkes vanligvis med tiden som kreves for 1 mm platetykkelse.

D: Fuktighetsinnhold i plate. I prosessen med varmpressing er fuktighetens rolle i platen å øke plastisiteten og den termiske ledningsevnen til fiberen. Derfor kan et passende fuktighetsinnhold sikre kvaliteten på platen, som generelt kontrolleres til ca. 10 %. Hvis den er for høy, vil tetthetsgradienten til overflaten og kjernelaget øke, og bindekraften mellom kjernefibrene blir dårlig. Under trykkreduksjon og dampeksos er vanndampen vanskelig å eliminere, noe som resulterer i bobling og delaminering i platen. Hvis den er for lav, vil plateoverflaten være myk. Tykkelsen på det ferdigherdede laget reduserer platens styrke.